工作原理

当物料被螺旋输送的过程中，安装在螺旋输送机下面得称重传感器检测到物料的重量并产生于一个正比于载荷的电压信号，同时，安装于螺旋输送机尾部的速度传感器检测到螺旋输送机主轴的速度信号，两种信号同时送入称重积算仪，经积分运算后得出瞬时流量值和累计量值。

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  螺旋中连续通过的物料量中称重传感器转换成毫伏级电压信号，经放大及A/D转换成数字量A后送入微处理机，电测速电机送来的速度信号B也送入微处理机，由微处理机对A、B这两个信号进行处理，通过显示器显示出通过螺旋秤物料的累计量和瞬时流量。控制采用数字PID控制算法，仪表以用户设定的瞬时流量t/h得到理论重量，螺旋秤实际测得的瞬时流量得到实际变量，理论重量与实际重量的差即为PID控制目标，使理论重量与实际重量的差值为零。此控制模式在称重控制范围内是十分准确的，当给料系统出现故障时，给料量超出配料秤的控制范围，这将造成给料机的误差，为了补偿这一误差，我们采用了周期补偿调节，即当前一测量周期出现误差时，后一测量周期能补偿前一测量周期的误差，使测量误差为零，配料秤加入这一补偿功能后使配料精度大大提高。
  

  系统特点：
  ◎密封结构，减少粉尘外扬 
  ◎动态计量与螺旋输送物料相结合 
  ◎变频调速运行稳定、可靠（可选）
  ◎电子自动计量标定系数，自动调零
  ◎动态零点非线性输出特性进行跟踪
  ◎数字式脉冲发生器，提供可靠准确性速度信号

  技术参数：
  ◎静态计量误差：≤0.5%；
  ◎动态累计误差：≤1%；
  ◎控制准确度：优于1%；
  ◎仪表电源：单相220V±10%，50HZ；
  ◎拖动电源：三相380V±10%，50HZ；
  ◎使用环境：温度：-10℃～+40℃
  ◎湿度：5%～90%